电镀加工企业如何实现标准化管理

来源:663时间:2019-01-21

电镀加工是一个特殊的行业,虽然传统上被分在机械加工产业的大类中,但在实际上属于电化学加工工艺,是一个非常独立和独特的工种,同时也是一个涉及多种学科和专业的生产过程。

 

电镀加工生产过程中的变量较多,生产的手段比较灵活,所用的原料则涉及大化工、精细化工、有机化工和冶金、环保等多个领域。电镀加工行业的生产制造就是以规定的成本、规定的工时、生产出符合规定(品质均匀、符合标准)的产品。

 

要达到上述目的,如果生产工序的前后次序随意变更,作业方法或作业条件因人而异,一定无法生产出符合上述目的的产品。因此,必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行使之标准化,因此实行电镀加工标准化管理是非常有必要的。对各个方面均进行标准化管理,最终达到整个电镀加工的标准化管理。

 

3、公司在运行ISO9001基础上引入SOP(标准操作程序),对电镀加工各个流程制定标准作业程序。

 

对公司所有产品制作电镀加工文件SOP(流程图、失效分析、控制计划、作业指导书、检查基准)。

 

(1)生产管理标准化

 

产品流程图是公司产品所有电镀加工工序的步骤,每一种产品、每一个零部件都有自己的固定电镀加工流程,做出每种产品每种电镀加工工艺的流程图,不会出现混淆导致镀错电镀加工工艺,也不会电镀加工过程中因工艺相似而缺少某些必需的工序。所有的产品都贴上自己独立的标签。

 

(2)质量管理标准化

 

做出失效分析,在流程图的基础上列出每道工序、每个步骤可能出现各种问题并同时列出解决方法及注意事项,从源头避免问题的发生。

 

作业指导书,对每种产品每道工序的操作步骤量化,规定每个动作,减少因为操作者个体不同导致的差异,保证产品的一致性。

 电镀加工

(3)工艺管理标准化

 

在产品流程图的基础上,做出产品的控制计划,对每道工序、每个步骤的参数具体量化。电镀加工质量的好坏主要在电镀加工工艺的控制。

 

规定出各种电镀加工工艺的工艺参数及控制方法。对溶液规定出定期化验(对电解除油、镀镍溶液等每三天化验一次,对化学除油、镀黑镍溶液、镀铬溶液每天化验一次等),对部分溶液定期更换(化学去油、酸洗溶液、超声波溶液每15天更换,铬酸活化每周更换等),保证各种溶液成分保持在最佳工艺范围内;除油、酸洗、镀镍溶液24小时循环过滤,镀镍溶液每15天抽出清洗镍阳极,镀镍溶液每三个月大处理一次,保证溶液的纯净度,每班次擦拭极杠、清洗挂具,保障产品镀层的防锈能力及结合力。

 

规定出各种产品各个镀种的电流,每种产品每种规格都有固定的挂具、固定的挂数、固定的电流,再加上固定的时间,保证不同批次的同种产品镀层厚度的一致性。

 

利用自动控制系统控制溶液温度及pH值,每班次用温度计及pH试纸监测3次,利用安时计控制添加剂的加入量,同样每班次利用量筒监测3次,保证产品色泽的一致性。

 

(4)检验管理标准化

 

对每种产品做出相应的电镀加工检查基准,包括对每道工序的过程检验及对电镀加工产品的最终检验。电镀加工产品的最终检验主要针对产品外观、镀层厚度、结合力、耐蚀性等,对不同产品、不同检测项目采用不同的方法,对于外观一般采用普检。即全数检查。对于镀层厚度、结合力、耐蚀性等一般采用抽检的方法,按照GB2828抽样标准进行抽样检测。公司的产品一般为Ni-Ni-Cr镀层,平均镀层厚度在6µm以上,耐蚀性中性盐雾试验(NSS)48小时6级以上或24小时10级标准。

 

现在公司产品耐蚀能力远远超过这一标准,我们做过相应的试验,在镀层厚度在3µm时,我们镀层的耐蚀性仍能达到中性盐雾试验(NSS)48小时6级以上或24小时10级标准。

 

在这里需要说明的是产品的检验只是对电镀加工质量好坏的一个评判,正是因为前面所进行的电镀加工过程标准化的管理,是电镀加工过程得到有效的控制,才有了检测结果的标准化和检测结果的可控性,前面标准化工作做好了,电镀加工后即使不检验,产品质量也是完全符合标准的。

 

我们绝不能重结果而轻流程。

 

目前公司电镀加工标准化管理体系已建立,标准化管理体系是否发挥作用,关键在于执行。通过标准化管理体系的有效试运行,电镀加工质量得到了保障,产品外观、性能的一致性得到保证。

 

标准化管理体系只有在不断运行中方可得以发现问题,持续改进,在完善后方可更有效地服务于生产管理。持续改进应按照P-D-C-A循环管理模式进行,这样才能使标准化管理体系更好的运行,发挥更大的作用。